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行業(yè)動態(tài)熱處理是交叉滾子軸承加工中關(guān)鍵工藝之一，熱處理質(zhì)量決定了成品軸承各方面的性能及疲勞壽命，如果熱處理不當(dāng)不但會對軸承有影響，對套圈也有一定的影響，下面小編就來為大家介紹一下熱處理對RA5008交叉滾子軸承的影響及套圈質(zhì)量的影響有哪些吧！
??RA5008交叉滾子軸承在進(jìn)行熱處理時，會產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，其內(nèi)應(yīng)力是會相互疊加或部分抵消的，所以是復(fù)雜多變的，因為它可以隨加熱速度、溫度，冷卻速度、方式，零件大小及形狀的變化而變化的。
??經(jīng)過淬火后的顯微組織過熱，組織中殘留的奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降，因為淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，就會導(dǎo)致韌性下降，降低抗沖擊性能以及軸承的使用壽命。??
??在熱處理過程中，如果淬火溫度偏低或冷卻不良就會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)要求的托氏體組織，這就是欠熱組織，這就會使硬度及耐磨性急劇降低，從而影響軸承的使用壽命。
??在熱處理工藝中因為加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐奢S承零件表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。
??在熱處理時，如果回火溫度過高就會導(dǎo)致硬度下降，應(yīng)力去除的比較好。如果回火溫度過低，材料的硬度較高，但是應(yīng)力就很難出去，故軸承鋼一般采用150~180的回火溫度。
??（1）套圈淬火后會出現(xiàn)兩種淬火裂紋：深裂紋和表面裂紋。深裂紋是與溫度梯度有關(guān)的應(yīng)力所產(chǎn)生的；表面裂紋則與表面脫碳有關(guān)。造成裂紋的另外一種原因，主要是淬火溫度較高導(dǎo)致形成的馬氏體脆斷強(qiáng)度降低的緣故，提高淬火的溫度會減少淬火裂紋的數(shù)量；或者在進(jìn)行強(qiáng)烈冷卻之前，先慢冷到60℃，可使其更加穩(wěn)定。
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??（2）如果從熱油中取出套圈立即清洗，會誘導(dǎo)裂紋的產(chǎn)生，甚至淬火油中進(jìn)入少量水的混合物也會明顯增加裂紋產(chǎn)生的危險性；如果未經(jīng)充分的中間退火，或未清除脫碳層就進(jìn)行二次淬火，也會增加裂紋產(chǎn)生的可能性。因脫碳引起的表面淬火裂紋在很大程度上與機(jī)械加工后表面上造成應(yīng)力集中的刀痕深度有關(guān)，軸承鋼淬火前刀痕深度越大，淬火后裂紋就越長。
??軸承套圈淬火后表面殘余應(yīng)力的分布受到冷卻速度和淬火介質(zhì)的影響，對于RA5008交叉滾子軸承的套圈來說，加熱至840℃在油中淬火后，其軸向應(yīng)力和切應(yīng)力沿截面上的分布特征大體一致，且大小相近。在內(nèi)表面和外表面附近均是拉應(yīng)力，而截面的中間部位是壓應(yīng)力。如果材料和淬火工藝不同，其表面應(yīng)力分布規(guī)律是不同的，甚至?xí)喾础?br/>
??RA5008交叉滾子軸承套圈在進(jìn)行熱處理時尺寸變化的原因主要有三個方面：體積原因、塑性原因和彈性原因。
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??（1）體積原因：熱處理時，鋼的組織變化引起體積變化，而體積變化又引起尺寸變化。
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??（2）塑性原因：塑性原因是淬火冷卻過程中產(chǎn)生的瞬時應(yīng)力作用下由塑性變形引起的。
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??（3）彈性原因：彈性原因由表面殘余應(yīng)力引起，主要與材料的彈性模量與泊松比有關(guān)。
??在熱處理中，套圈表面的氧化與脫碳是無法避免的，這些氧化與脫碳層的厚度叫做熱處理變質(zhì)層。我們可以采用保護(hù)氣氛熱處理方法，就可以盡量減小變質(zhì)層厚度，從而減少金屬浪費與磨削消耗。
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??以上是熱處理對RA5008交叉滾子軸承的影響及套圈質(zhì)量的影響的全部內(nèi)容，經(jīng)過以上介紹可知如果熱處理不當(dāng)會對軸承造成變形、過熱、欠熱、軟點、應(yīng)力等方面的影響，同樣也會對套圈造成淬火裂紋、殘余應(yīng)力、尺寸精度、表面氧化與脫碳等的影響，由此可見熱處理工藝對于軸承以及套圈都是很重要的，這就體現(xiàn)出來技術(shù)人員的重要性。洛陽鴻元軸承科技有限公司生產(chǎn)的RA5008交叉滾子軸承質(zhì)量優(yōu)異、技術(shù)人員經(jīng)驗豐富、工藝優(yōu)良，如有需要歡迎大家在下方留言或致電咨詢。
