針對于軸承發(fā)熱溫度過高這個問題，相信大家都遇見過，軸承發(fā)熱是轉動設備常見且危害較大的故障，將減少軸承的使用壽命，增加檢修費用，當溫度升高較快、溫度超標時，易導致機組非計劃停運或減負荷運行，這對經濟效益影響很大。因此，迅速判斷故障產生的原因，采取得當的措施解決，才是設備連續(xù)安全運行的保障。下面軸承廠家為大家總結了幾點常見的軸承發(fā)熱的原因及解決辦法，供大家參考！
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??一、潤滑不當

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??潤滑對軸承的使用壽命和摩擦、磨損、振動等有重要影響，良好的潤滑是保證軸承正常運轉的必要條件。據統(tǒng)計，40%左右的軸承損壞都和潤滑不良有關。造成軸承潤滑不良的因素有：
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??1、潤滑油過多，軸承箱潤滑脂填滿或油位過高，導致潤滑脂過多攪拌產生高溫。
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??解決辦法：排放出多余的潤滑脂至軸承1/3處。

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??2、潤滑不足，油位太低，沒有充分地潤滑，因摩擦產生熱量，使軸承溫度升高。
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??解決辦法：軸承箱潤滑劑應填充軸承1/3空間。
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??3、當不同型號的油脂混合時，可能會發(fā)生化學反應，造成油脂變質、結塊，降低潤滑效果。
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??解決辦法：應選用合適的油脂，檢修中對軸承箱及軸承進行清洗，加油管路進行檢查疏通，不同型號的油脂不許混用，若更換其它型號的油脂時，應先將原來油脂清理干凈。
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??4、油脂受污染也會使軸承溫度升高，加油脂過程中落入灰塵，造成油脂污染，導致軸承箱內部油脂劣化破壞軸承潤滑，溫度升高。
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??解決辦法：運行維護中定期加油脂，油脂應妥善保管做防潮防塵措施。
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??二、安裝不當

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??安裝不當是軸承發(fā)熱的另一重要原因，如果軸承安裝不正、精度低，軸承存在撓度，轉動時就會產生力矩，引起軸承發(fā)熱或磨損。另外，軸承還會產生振動，噪聲增大，也會使溫升遞增。
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??解決辦法：安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。
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??三、軸承磨損

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??軸承作為重要零件，運用于各種大小型機械，而一些機械（例如破碎機）的工作環(huán)境粉塵多，當部分細粉塵進入高速運轉的軸承座內，造成軸承座內的潤滑油或潤滑脂變質，潤滑不良，繼而使軸承出現磨損。軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運轉，由于摩擦力增大，熱量增加，從而導致軸承溫度升高。
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??解決辦法：檢查軸承的各部位及軸瓦是否損壞，如有損壞應立即修理或者更換。
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??四、選型不當

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??軸承選型不當、精度不達標或者選型上有差別，因機器滿足不了運轉條件，會直觀導致軸承發(fā)熱。
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??解決辦法：選用軸承時應注意該軸承的轉速、負載能力，不能超轉速、超負荷使用，那樣只會縮短軸承的使用壽命，得不償失。
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??五、振動較大

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??例如聯(lián)軸器找正工藝差不符合要求，轉子存在動、靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失速和喘振。有些轉子在運行過程中由于受到介質的腐蝕或固體雜質的磨損，或者是軸出現彎曲，就會導致產生不平衡的離心力，從而使軸承發(fā)熱、振動，滾道嚴重磨損，直至破壞。
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??解決辦法：聯(lián)軸器的找正要符合工藝標準，在軸流式引風機、液力耦合器等找正時還應考慮運行中設備受熱膨脹的問題，找正時電機要高一些，預留量的大小要依據設備的特性和運行中的溫度參數而定。
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??六、冷卻不足

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??冷卻不足通常表現為：管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差等。潤滑管路的冷卻器結垢堵塞，會致使冷卻效果變差，特別是夏季生產。冷卻器結垢嚴重，軸承溫度過高頻繁報警的情況在很多生產現場都會遇到。
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??解決辦法：比較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢。
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??七、灰塵污染

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??在精密機器、電機等對環(huán)境高要求的設備上，空氣中的各類懸浮顆粒會進入軸承工作環(huán)境，并產生各種危害，腐蝕性顆?？赡苣p部件，導電顆?？赡芨蓴_部件電流，而顆粒一旦積聚堵塞軸承周邊，又會加速過熱。
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??解決辦法：選擇正確的IP防護等級一定程度上可以緩解該問題。
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??以上對軸承發(fā)熱的原因及解決辦法做了詳細的講解，軸承發(fā)熱的原因很多，大家在遇到這樣的問題時要先分析原因然后有針對性的去解決該問題